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La cadena de suministro 4.0 es el proceso de implementación de tecnologías, métodos de producción y gestión stock a base de tecnología avanzada, el cual potencie, de manera significativa, la productividad y eficiencia de todas las operativas que conforman la supply chain.
El objetivo principal de la cadena de suministro 4.0, es, básicamente, impulsar la digitalización e integración de procesos tanto de forma horizontal (áreas que componen a la compañía), como vertical (a lo largo de la supply chain; fabricación, producción, distribución, entregas y satisfacción del cliente), obteniendo, información en tiempo real en todo momento de la operación, creando así, un ecosistema digital que te permita planificar, de mejor manera, tu relación con los clientes.
“A corto plazo, se espera que la logística 4.0 sea una serie de procesos relacionados entre miembros independientes que harán uso de una gran cantidad de datos (Big Data).”
Según el informe de World Robotics Report 2020 de la International Federation of Robotics, en 2019, había 2,7 millones de robots industriales operando en centros de producción y almacenes a lo largo de todo el mundo, elevando las cifras hasta en un 12% con relación al año inmediatamente anterior.
China (140.500), Japón (49.900), Estados Unidos (33.000), Corea (27.900) y Alemania (20.500), son los países con el mayor número de robots instalados en el año 2019 en el mundo, según el informe de World Robotics Report 2020 de la International Federation of Robotics.
La cadena de suministro 4.0, nace bajo la necesidad de ofrecer un óptimo servicio al cliente. Sólo con la integración de un WMS (Warehouse Management System), se garantizan las entregas en un plazo máximo de 24 horas, limitando las devoluciones e incrementando el porcentaje de eficiencia frente a la competencia.
¿Cuáles son las ventajas (y desventajas) de la cadena de suministro 4.0?
Pasando por la capacidad de adaptación del almacén bajo herramientas como la Inteligencia Artificial (IoT), hasta concluir en el resguardo de la información recolectada mediante el blockchain, estas son las ventajas de implementar una cadena de suministro 4.0:
Con relación a los costos de almacenaje y transporte, se calcula un incremento de hasta un 30% en la optimización de costos dentro de la operación logística.
Mayor eficiencia y productividad a lo largo y ancho de la supply chain.
Disminuye, notablemente, el margen de error de producción y entrega.
Reduce, hasta en un 25%, el tiempo de espera en respuesta al cliente.
Integra, aquellos procesos independientes, en pro del resultado final.
La pregunta a realizar sería ¿Cuál es el punto negativo aquí? A decir verdad, implementar una transición de lo manual a lo digital, implica un costo significativo, aunque, a largo plazo, el ROI y los beneficios en el flujo de trabajo, tienen su recompensa. La mayoría de las empresas, realizan éste proceso de forma paulatina, sin dejarle tomar tanta ventaja a la nueva era.
Las nuevas tendencias de consumo, han obligado a las diferentes cadenas de valor de todo el mundo, a tener un sistema de adaptabilidad que sea eficiente para el cliente y competitivo frente al mercado, buscando con rigurosidad, la perfección dentro de la operación. En éste proceso, han sabido salir adelante aquellas corporaciones que van a la par de los avances tecnológicos, apoyarse en un software que automatice las operativas, como la ubicación del producto dentro del almacén y el estado actual del mismo durante su proceso de entrega, es clave.
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Actualmente, las empresas cuentan con diferentes métodos para controlar la fabricación de sus productos, su traslado y el manejo de stock, con el fin de prestar un servicio de alta calidad, eliminando cualquier tipo de retraso en la operación, haciendo más fácil su trabajo.
El método Just in Time es uno de los integrantes de la metodología Lean, la cual está ligada a la mejora continua. Es decir, es una forma de gestionar los procesos que se desarrollan en la empresa. De forma resumida y más concreta, su finalidad es eliminar procesos innecesarios en la operación garantizando así, la satisfacción del cliente al más bajo costo.
¿Qué es el Just In Time?
Su significado en el idioma español se lee justo a tiempo, “tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota Production System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in Time actual.” (Tomado de: ar racking STORAGE SOLUTIONS – Método Just in Time (Justo a Tiempo) en almacén: Qué es y cómo se usa).
Just in Time es un método cuyo objetivo principal, es producir la cantidad exacta de un producto según las exigencias de la demanda, lo que se traduce, en una entrega de servicio óptima y al momento oportuno, sin la necesidad de crear existencias más que la que es solicitada por el cliente o consumidor final.
El Just in Time es un sistema que a la fecha, es aplicado de forma generalizada en los procesos logísticos de los almacenes y bodegas, con el objetivo de lograr la máxima eficiencia posible en la supply chain, pues al asignar solo la cantidad necesaria de materia prima para la fabricación de un producto en específico evita el desperdicio, costos adicionales y existencias innecesarias, garantizando así la optimización de espacios, tiempos y costos en el almacén.
En definitiva, es un método de fácil definición pero de muy compleja aplicación, dado que, se requiere de una gran coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la cadena de suministro.
¿Cuáles son los beneficios del Just In Time?
Al ser un método basado en un flujo continuo, sólo se produce y se transporta lo necesario en el momento justo, por lo que se obtienen varios beneficios, como lo son:
Reducción en los costos por almacenaje.
Optimización es los tiempos de entrega.
Reducción y mejor manejo del stock.
Se evita la caducidad o deterioro de productos.
Se reducen los tiempos de descarga y almacenamiento.
Mayor competitividad de la empresa frente al mercado.
Una producción más precisa.
Sin embargo, para que esto sea posible, el Just in Time deberá seguir unos lineamientos de trabajo, los cuales son:
Eliminar desperdicios – Para no hacer uso de materia prima innecesaria.
Simplificar la producción – Que no implique procesos o funciones que no son requeridas en el momento.
Centrarse en las exigencias de la demanda – Ofreciendo la máxima calidad en la prestación del servicio y producto finalizado.
Identificación del problema – Punto en el que es aplicada toda la metodología Lean (mejora continua).
Por otra parte, el sistema Just in Time también cuenta con una serie de dificultades o desventajas que se deben valorar antes de implementarlo en una empresa:
Si se realiza una errónea implantación del JIT, se pueden llegar a presentar demoras y retrasos en la cadena de abastecimiento.
Exige de una alta coordinación y comunicación entre los involucrados (fabricante, proveedor y cliente), sin ello, difícilmente se logre el éxito en la operación.
El método Just in Time debe ser adoptado por toda la compañía, sin puntos de quiebre.
Al generar compras personalizadas es muy probable que los costos de elaboración aumenten.
“El método busca reducir los costos de lo que sólo es necesario, por lo que se proclama como la opción perfecta para millones de empresas donde la planificación y búsqueda de mejora continua dentro de los procesos de producción es esencial. Just in Time contribuye a la reducción considerable del tiempo de producción y a la reducción de desechos.” (Tomado de: aner – ¿Qué es el método Just in Time?)
Como bien se mencionaba anteriormente, para que el método JIT funcione adecuadamente, es necesaria la complicidad de todas las áreas, desde su producción hasta culminar en la entrega frente al cliente o consumidor final, sin ello, se presentarían rupturas en la cadena de suministro que podrían significar pérdidas para la compañía.
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No se trata solamente de recoger, enviar y entregar la mercancía en el lugar de destino y en las manos del cliente final, un servicio logístico exitoso, requiere de una planeación estratégica acorde a las necesidades del cliente, enfocada hacia la optimización de tiempos y costos con el fin de generar rentabilidad y mejoramiento constante para ambas partes.
Una estrategia logística innovadora, es sinónimo de ventaja competitiva en el mercado, por eso, identificar (para posteriormente), minimizar los costos variables asociados al desplazamiento de la carga y optimizar la inversión en el sistema logístico, marcarán la diferencia frente a los competidores.
Y es que, el efecto de una red de distribución logística bien diseñada, es visible en la satisfacción del cliente, en la fluidez de los procesos internos (y externos), de la compañía, la producción y el transporte, pues desde allí, se define el posicionamiento del producto, es decir, en el lugar correcto y por el medio indicado, de manera que entre la fabricación y la entrega, el consumidor final reciba su producto de la manera más eficaz posible.
“Para que una empresa sea competitiva debe tener una buena gestión de su cadena de suministro, considerando aspectos como la transportación, los envíos y los inventarios.” (Tomado de: https://www.entrepreneur.com/ – 8 trucos de logística para ser competitivo).
Exportar productos y abrirse paso en el comercio internacional, es el objetivo al que toda empresa desea llegar. Para ello, es de suma importancia conocer la normatividad actual que rige al país al cual se desea emprender, de lo contrario, se podría quedar en el intento de conseguirlo y lamentar la pérdida de tiempo y recursos invertidos en el proceso.
A medida que avanza el tiempo, el mercado internacional se logra posicionar en la Web con grandes facilidades de accesibilidad, y es que, cada producto, se logra adquirir a sólo un clic, claro está, que se debe estar acompañado de una cuenta bancaria que respalde esa transacción.
A esto, se le suma la gran cantidad de empresas, redes de distribución logística y emprendedores en busca de internacionalizar sus productos y llevarlos al próximo nivel, pero para ello, se debe tener en cuenta los siguientes 5 puntos:
1. Documentación Legal:
En primera instancia, se deberá diligenciar el RUT (Registro Único Tributario), para que la DIAN (Dirección de Impuestos y Aduanas Nacionales), tenga conocimiento de cuáles son las actividades de exportación a realizar. En este proceso, se deberá corroborar que el registro sea como EXPORTADOR y operar como RÉGIMEN COMÚN (en caso de ser una persona natural). Además, debe ser declarante de IVA (Impuesto al Valor Agregado), y estar inscrito en el MUISCA (Modelo Único de Ingreso, Servicio y Control Automatizado).
NOTA: Algunos productos requieren de permisos o vistos buenos para su exportación, ante esto, se deberá verificar si el producto requiere el registro de: INVIMA (Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos), ICA (Instituto Colombiano Agropecuario),Ministerio de Ambiente, Secretaría de Ambiente u otros.
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2. Clasificación del Producto:
La Clasificación Arancelaria o Sistema Armonizado (SA), es el código desarrollado por la OMA (Organización Mundial de Aduanas – “es la única organización internacional que se ocupa de las normas que rigen el comercio entre los países.” – Tomado de: https://www.wto.org/indexsp.htm – ¿Qué es la OMC?), con el cual se clasifica la mercancía. Este sistema, además de identificar y codificar, permite asignarle un valor arancelario a los productos. Dicha clasificación, contiene alrededor de 5.000 grupos de productos, en donde, se le permite analizar el mercado al cual entrará a competir con un precio adecuado.
La nomenclatura asignada en la Clasificación del Producto, se compone por 10 dígitos, donde los primeros 6 son un código uniforme para todos los países, y los 4 restantes, van de acuerdo a la clasificación de cada mercancía según sus características.
Antes de elegir a cual país se desea exportar, se recomienda realizar un análisis de cómo se mueve el comercio de su producto en el exterior. Aprender el comportamiento de compra en el mercado internacional, le ayudará a tener una visión más clara para exportar sus productos.
Investigar sobre los hábitos de consumo, las temporadas en las que el producto puede ser comprado con mayor frecuencia, los precios con los que entraría a competir en el sector y qué oportunidades de negocio ofrecen las instituciones gubernamentales, será fundamental para el crecimiento de su negocio en tierras extranjeras, en pocas palabras, se deberá realizar un análisis mercadológico para estimar el porcentaje de ganancia frente a su producto.
Todas las ganancias originadas por operaciones de exportación, deberán ser tramitadas a través de intermediarios cambiarios, tales como: Bancos Comerciales o Entidades Financieras.
Las transferencias bancarias, el sistema de cobranza, la cobranza documentaria con letra de cambio, la carta de crédito o la tarjeta de crédito, son los métodos de pago más frecuentes; es importante tener conocimiento sobre cada uno de ellos para saber qué beneficios pueden ofrecerle en cuanto a costos, seguridad y complejidad operativa.
5.Medios de Transporte:
Al momento de elegir el medio de transporte idóneo para su producto, es importante que tenga en cuenta todas sus características, tanto dimensionales como de seguridad. Cada producto requiere de un tratamiento especial y no puede ser medido bajo el mismo protocolo, por eso, es importante, asesorarse de profesionales en la materia que aseguren un óptimo traslado hasta el lugar de destino.
En Quick, tenemos a disposición de nuestros clientes, un sistema de trazabilidad integrado a las necesidades de la operación, en donde, el objetivo, es cumplir a cabalidad con la entrega en el punto, a la hora y el día pactado desde un principio.
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