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Almacenar en un warehouse en México

Almacenar en un warehouse en México, tu mejor movimiento empresarial

En el dinámico y a veces implacable mundo empresarial de hoy, donde cada segunda cuenta y la eficiencia no es solo un lujo sino una necesidad, la gestión de almacenar en un warehouse en México no es un tema que se pueda tomar a la ligera. Es más, podría decirse que es el corazón de cualquier empresa que busca no solo sobrevivir sino prosperar en el competitivo mercado mexicano. ¿Y quién no quiere ver su negocio no solo sobrevivir, sino bailar al ritmo del éxito?

Imagina por un momento que tu empresa en México no solo está creciendo, sino que está en pleno auge. Los productos se venden como pan caliente, tus clientes están más que satisfechos, y todo parece ir viento en popa. Pero entonces te golpea la realidad: necesitas un espacio más grande, más seguro y más eficiente para almacenar tu creciente inventario. Aquí es donde la importancia de almacenar mercancía en un warehouse en México eficientemente entra en escena, haciendo su gran entrada como la estrella que es, lista para impulsar tu negocio hacia horizontes aún no explorados.

 

¿Por qué almacenar en un warehouse en México?

Pero, ¿qué hace a un warehouse o bodega un verdadero aliado para tu empresa? Primero que nada, un espacio de almacenamiento bien organizado y eficiente abre la puerta a un sinfín de oportunidades: desde la expansión de tu línea de productos hasta la exploración de nuevos mercados y la capacidad de responder más rápidamente a las demandas de los clientes. Es como tener una varita mágica que, con un poco de planificación y mucha pasión, puede transformar tu negocio de maneras que apenas puedes imaginar.

Además, un secreto no tan secreto de almacenar en un warehouse en México es la capacidad para ahorrar costos a largo plazo. Al invertir en un espacio dedicado para tu mercancía, puedes aprovechar los descuentos por volumen, minimizar los desperdicios y reducir los costos operativos. Esto no solo suena bien, sino que te permite reinvertir esos ahorros en otras áreas de tu negocio, potenciando su crecimiento y asegurando su éxito a largo plazo.

 

Ventajas de los warehouses

La eficiencia en la gestión de tu warehouse en México se traduce directamente en una cadena de suministro más ágil y efectiva. Esto significa menos tiempo perdido en la manipulación y almacenamiento de mercancías, reducción de los niveles de estrés (porque todos queremos menos de eso) y, lo más importante, la capacidad de entregar a tus clientes exactamente lo que quieren, cuando lo quieren.

No podemos olvidarnos de la seguridad, ese baile delicado entre proteger lo que más valoras y asegurarte de que esté disponible cuando lo necesitas. Almacenar en un warehouse en México adecuadamente te ofrece esa paz mental, sabiendo que tu inventario está protegido contra robos, daños y cualquier imprevisto que pueda surgir.

 

Quick México, tu mejor opción de almacenamiento

Ahora, ¿cómo entra Quick México en esta melodía de eficiencia y seguridad? En Quick México no solo entendemos las necesidades únicas de las empresas mexicanas; vivimos y respiramos soluciones logísticas que están diseñadas específicamente para abrazar y elevar tus operaciones logísticas. Desde el almacenamiento hasta la distribución Logística, contamos con la infraestructura, la tecnología y, lo más importante, el equipo humano que convierte cada desafío logístico en una oportunidad para brillar.

Con Quick México, te unes a una sinfonía de eficiencia, seguridad y crecimiento. Nuestros almacenes, estratégicamente ubicados y equipados con la última tecnología, están listos para ser el escenario donde tu empresa puede realizar su mejor actuación. Y nuestro equipo, ese grupo de profesionales apasionados y dedicados, está siempre listo para asegurarse de que tu logística cante en armonía con tus metas empresariales.

Así que, ¿a qué esperas? La invitación está hecha: únete a nosotros en Quick México y descubre cómo podemos hacer que el almacenamiento en tu warehouse no solo funcione, sino que baile al ritmo de tus sueños y objetivos de negocio. Porque en Quick México, creemos que el éxito es un viaje que se disfruta mejor cuando se viaja juntos. ¡Contáctanos hoy mismo y déjanos ser parte de tu próxima gran actuación en el escenario empresarial mexicano!

Fulfillment and storage in Miami, almacenar en un warehouse en México
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Almacenamiento Logística

Picking y packing en almacenamiento

El picking y el packing son 2 procesos clave en el almacenamiento y distribución de productos. Ambas actividades están estrechamente relacionadas y en Quick los llevamos a cabo en nuestros almacenes y centros de distribución para garantizar un flujo eficiente de las mercancías de nuestros clientes.

Picking

En almacenamiento, el picking es el proceso de recolección y selección de productos dentro de la bodega o de un centro de distribución. Esto implica seleccionar los artículos de los estantes o áreas de almacenamiento, utilizando sistemas de identificación como una lista, una orden de trabajo, un código de barras o una etiqueta.

Los operarios de almacén utilizan carros y carretillas, además de dispositivos de escaneo para identificar los productos correctos de manera precisa y rápida. Vamos a ver a continuación un poco más de la tecnología que se utiliza para este proceso.

Tecnologías de picking usadas en almacenamiento

  • Sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID): estos sistemas utilizan etiquetas RFID en los productos para rastrear los artículos de manera precisa.
  • Terminales de radiofrecuencia (RF): son dispositivos portátiles que permiten a los operarios recibir instrucciones del picking y confirmar las acciones realizadas, utilizando tecnología inalámbrica para una comunicación en tiempo real con cualquier sistema de gestión de almacenes.
  • Lectores de código de barras: estos dispositivos se utilizan para escanear códigos de barras en los productos y confirmar su correcta selección.
  • Sistemas de voz: también conocidos como Voice Picking, emplean tecnologia de reconocimiento de voz para proporcionar instrucciones habladas a los operarios, permitiéndoles realizar el picking con las manos libres y sin necesidad de utilizar dispositivos visuales.
  • Sistemas de picking por luz: estos sistemas utilizan luces indicadoras para guiar a los operarios hacia la ubicación correcta de los productos en el almacén.
Quick tiene warehouses para almacenamiento

Packing

Una vez que los productos han sido seleccionados en el proceso de logística de distribución, el siguiente paso es el packing. Este proceso implica empacar los productos recolectados en cajas, contenedores o embalajes adecuados para su transporte seguro.

Durante el packing, se pueden aplicar técnicas de embalaje y protección, como el uso de materiales de relleno o amortiguadores para evitar daños durante el transporte. Además, se etiquetan los paquetes con la información necesaria, como la dirección de envío y el código de barras.

Tipos de embalaje para transporte y almacenamiento

  • Primario: es el embalaje más cercano al producto y está en contacto directo con él. Tiene la función de proteger el producto y proporcionar información relevante, como ingredientes, instrucciones de uso, etc.
  • Secundario: se refiere al embalaje que contiene uno o varios productos primarios. Tiene como objetivo agrupar y proteger los productos durante su transporte y almacenamiento.
  • Terciario: es utilizado para agrupar y proteger múltiples unidades de embalaje secundario. Por ejemplo, un palé que contiene varias cajas de cartón. Este tipo también se usa durante el transporte y almacenamiento.
  • De transporte: diseñado específicamente para proteger los productos durante su transporte. Puede ser un contenedor marítimo, una caja de madera resistente o un embalaje a medida de un grupo de productos.
  • Promocional: se utiliza con fines de marketing y, por tanto, puede tener diseños atractivos, colores llamativos o características especiales que llamen la atención del consumidor en el punto de venta.

El picking y packing son fundamentales para garantizar la precisión de los pedidos, minimizar errores y optimizar la velocidad de todo el proceso logístico. Si se cuenta con un aliado logístico como Quick, que tenga un sistema de picking y packing bien diseñado, podrá reducir tiempos de procesamiento, mejorar la satisfacción del cliente y facilitar la entrega puntual de los productos.

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Innovación Logística

¿Cómo lograr un almacén sostenible?

almacén sostenible

En primer lugar, más allá de reducir costos y ganar una buena reputación, tener un almacén sostenible es un deber para una compañía de logística.

Ya que trae aspectos positivos al mundo entero, como la utilización de fuentes de energía alternativa y el aprovechamiento de los residuos.

Si te estás preparando para tener una logística sostenible, esta información te interesa. Sigue leyendo.

Ciertamente, las encuestas indican que los consumidores prefieren que sus entregas sean más sostenibles.

Es más, en un estudio del 2021, Sifted indicó que el 91% de 500 entrevistados quiere un botón de envío ecológico y el 57% está dispuesto a pagar un valor adicional por tener esta opción.

Sin embargo, en otra encuesta, parcelaLab investigó el comportamiento de 50 marcas y concluyó que el 52% utilizaron envases de plástico para los envíos.

Como consecuencia, las empresas tienen una gran oportunidad para ganar la atención de nuevos consumidores, quienes buscan marcas sostenibles.

Al contrario de lo que se piensa, esto no significa altos costos, sino la opción de ahorrar usando menos papel en el embalaje.

Ahora veamos qué otras acciones tomar para tener un almacén sostenible y aprovechar este nicho de mercado.

Funciones óptimas en las instalaciones para un almacén sostenible

En un artículo para 2021, el sitio de noticias FreightWaves anunció las cinco tendencias para almacenes sustentables, entre las que incluyó las funciones óptimas en las instalaciones.

Estas se refieren a usar efectivamente los componentes de un establecimiento como luz, agua, equipos electrónicos, etc.

Para demostrar un caso práctico tenemos a Colgate-Palmolive, quien encontró una manera muy sustentable para tener un almacén sostenible en Burlington, Canadá, con un proyecto que les mereció el galardón Leed Zero (Leadership in Energy & Enviromental Design).

Al comienzo, el proyecto inició con la instalación de energía solar para reducir el uso de energía eléctrica y carbono.

Siguiendo con las innovaciones, para 2025 proyecta tener cero emisiones netas de carbono y para 2030, electricidad 100% renovable. Un buen ejemplo de lo que significa tener visión ‘ecologística’.

Vehículos eléctricos dentro de un almacén sostenible

Claro está que tanto fuera como dentro de las instalaciones de almacenamiento, los vehículos eléctricos se utilizan para ganar eficiencia.

En Quick ya lo hicimos. Añadimos a nuestra flota, vehículos que producen cero emisiones de CO₂, generan menor contaminación auditiva y contribuyen a la reducción de la huella de carbono.

En realidad, el transporte en la logística es uno de los principales generadores de emisiones de carbono, razón que ha llevado a muchas empresas a sumarse a la iniciativa de logística verde.

La logística verde es un nuevo concepto que pretende implementar estrategias para proteger el medioambiente sin afectar la operación.

Y si sumamos a los vehículos eléctricos la tecnología de Última Milla, los beneficios se multiplican, ya que contar con un software de gestión del transporte permite controlar el consumo de energía, optimizar el tiempo de recorrido y mucho más.

Automatización y bienestar para un almacén sostenible

Así como ocurre con el transporte, en el almacenamiento, la tecnología de automatización es una ventaja para cualquier negocio.

A partir de la tecnología, se puede hacer más ágil un proceso que antes se consideraba tedioso y adicionalmente, prevenir accidentes.

De hecho, así le ocurrió a Frito-Lay al implementar Kinetic, un hardware con el que se pueden evitar accidentes o enfermedades laborales.

Durante el programa “Beyond Zero – Pursue Positive” y con el uso de esta tecnología, Frito-Lay redujo un 19% las lesiones laborales y un 67% la pérdida de horas de trabajo.

Ahora bien, viéndolo desde el ámbito internacional, las normas ISO contemplan 3 estándares para que toda empresa lleve su gestión de manera adecuada: la calidad (ISO 9001), la seguridad y salud en el trabajo (ISO 45001) y el medio ambiente (ISO 14001).

Por lo tanto, esta es una razón más para tener en cuenta el bienestar tanto del planeta como de los colaboradores.

Ubicación y dark stores para un almacén sostenible

Siguiendo con los consejos, un punto crucial para tener un almacén sostenible es la ubicación y es aquí donde las dark stores o tiendas ocultas entran a jugar un rol importante.

Estos son sitios donde se almacenan productos muy vendidos y que suelen estar en centros urbanos donde se registran mayor número de compras. Pero contrario a las tiendas comunes, las dark stores no están abiertas al público.

En primer lugar, son una buena estrategia para llevar el pedido a los consumidores en menor tiempo, gracias a la cercanía de estas tiendas al punto de entrega.

En segundo lugar, y en términos de sostenibilidad, también son un plan brillante.

Es más, en Quick ya utilizamos las dark stores para algunos de nuestros clientes, ofreciéndoles velocidad y menor consumo de combustible de los vehículos que transportan la mercancía, gracias a que recorren distancias más cortas.

Reciclaje para un almacén sostenible

Por último, no podíamos olvidarnos del reciclaje, una actividad tan común en casa que a veces olvidamos aplicar en las empresas porque requiere una organización.

A continuación te sugerimos seguir estos pasos para llevarla a cabo sin excusas:

  1. Identifica los recursos que tienes y qué cantidad necesitas
  2. Programa una fecha para recoger los recursos que se puedan reutilizar
  3. Separa los residuos según el tipo para reciclar
  4. Integra a toda la comunidad que hace parte de tu organización

Siguiendo con involucrar a la comunidad, FEMSA maneja una política de reciclaje con sus clientes.

Debido a su política, FEMSA recolecta los productos dañados en las tiendas y los lleva de vuelta a los centros de distribución, demostrando que es posible reciclar y reutilizar, al mismo tiempo que ahorrar costos operativos.

Y ahora que conoces las maneras de lograr un almacén sostenible, es momento de que las pongas en práctica.

Recuerda que la sostenibilidad empieza por los mismos trabajadores. Tener una cultura verde en la que se promueva el reciclaje o el uso de energías renovables es el primer paso para llegar al 100% de la ‘ecologística’.